工业齿轮泵不出冲，油封被冲出，压力太低，流量不足，炸裂等故障描述总结。1.泵不出油若是在主机调试中发现齿轮泵不来油，首先检验
工业齿轮泵的旋转方向能否准确。
工业齿轮泵有左、右旋之分，若是转动方向不对，他的里面齿轮啮合时，所产生的容积差所生成的压力油可以把油封冲。另外，检验
工业齿轮泵进油口端的滤油器能否阻塞，会制造成吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁的现象。2.油封被冲出（1）
工业齿轮泵旋向不对。当泵的旋向错误时，高压油会直连通到油封处，由于普通低压骨架油封最多只能经受0.5MPa的压力，因而将使油封被冲出。（2）
工业齿轮泵轴承经受到轴向力。产生轴向力常常与齿轮泵轴伸端与连轴套的配合过紧相关，即安装的时候将泵用锤子砸或经过安装螺钉硬拉而将泵轴受到一个向后的轴向力，当泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使泵内损耗加重。因为
工业齿轮泵的内部是根据齿轮的断面和轴套的断面紧密结合密封的，当其轴向密封端面损耗严重时，泵内部轴向密封会产生一定的间隔，结果致使高低压油腔沟通而使油封冲出。这种状况在自卸车行业中出现比较多，主要为主机上联轴套的尺寸不规范所致。（3）
工业齿轮泵经受太大的径向力。若是
工业齿轮泵安装的时候的同轴度不佳，会使泵受到的径向力超过油封的经受极限，将制造成油封漏油。同时，也会制造成泵内部浮动轴承损伤。3.创建不起压力或压力不够出现此种现象大多与液压油清洁度相关，如油液选取错误或操作中油液的清洁度无法达到标准要求，都会加快泵内部损耗，致使那泄。因而，应该选用富含增添剂的矿物液压油，这样可以预防油液氧化和产气愤泡。油液的粘度标准为（16～80）×10-6m2/s过滤精度为：输入油路小于60цm。经过留意故障齿轮泵的轴套和侧板发现，若每一位油液的清洁度差均会造成摩擦副表层产生显著的沟痕，而正常损耗的齿轮泵密封面上只会产生匀称面痕。4.流量无法达到标准（1）进油滤芯太脏，吸油不足。（2）泵的安装高度远于泵的自吸高度。（3）
工业齿轮泵的吸油管过细制造成吸油阻力大。普通最大的吸油流速为0.5～1.5m/s。（4）吸油口接头漏气制造成油泵吸油不足。经过留意油箱里有没有气泡就可以判定系统能否漏气。5.齿轮泵炸裂铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45MPa，在其无制制造毛病的前体下，
工业齿轮泵炸裂必定是受到了瞬间高压所致。（1）出油管道有异物堵住，制造成压力无限上涨。（2）安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特点较差，反应滞后，使
工业齿轮泵得不了防护。（3）系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。6.发烧（1）系统超载，主要体现在压力或转速过高。（2）油液清洁度差，内部损耗加重，使容积效率下降，油从内部间隔泄露节流而产生热量。（3）出油管过细，油流速过高，普通出油流速为3～8m/s。
