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进口螺杆泵是一种有特殊构制造模式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，彼此配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的呼入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由呼入端输向排出端。

进口螺杆泵运行操作：
进口螺杆泵起动之前，将呼入和排出阀全部开启;

1)第一次起动泵或再次使用长时间封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损伤定子。泵不能无液起动，无液起动会损伤定子;

2)启动电机半晌，检验泵的旋转方向，确定与泵壳上所标的方向相同后方可启动运行;

3)启动进口螺杆泵后，留意压力表和真空表的读数能否符合要求，注意泵的声音、振动等运作状况，发现不正常应马上停车检验；

4)在初期启动过程当中，填料密封(尤其是聚四氟乙烯)容许的肇始泄露量，在初期启动全过程的15分钟间，应匀称的调整螺母。每一次大约1/8转，调整到最低泄露量。若填料函温度急剧升高，泄露量急剧减少，应马上松开螺母，重复以上全过程;

5)进口螺杆泵在正常运作时，是经过调节转速来控制流量;

保养与维持;

1).进口螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平日启启动前应开启出入口阀门并确定管道通畅后方可动作，对正在运作的泵在巡查中应主要注意其螺栓有没有松脱、机泵及管线的振动能否超过标准、填料部位滴水中否在正常范畴、轴承及减速机温度能否过高、各运作部位有没有非正常声响。

2).作为进口螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑效果，因而是不容许空转的，不然会因磨擦和发烧损伤定子及转子。在泵初次使用前应向泵的呼入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、清洁剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时候会发生污渍或者浮渣中的大块杂乱物质(如包装袋等)将呼入管道阻塞的状况，应昼免于这各式各样现象的出现。如失慎发生这类状况应立刻停泵清理，以防护泵的的安全运行。

3).进口螺杆泵和电机安装的轴度准确与否， 是泵地否均衡运作的首要条件。虽然泵在出厂前均经过准确的调定，但底座安装固定不当会造成底座扭曲，引发同轴度的超差。因而在第一次运作前，或在大修后应校验其同轴度。;

4).基座螺栓及泵上各处的螺栓; 在运行过程当中，基座螺栓的松脱会制造成机体的振动、泵体移动、管线龟裂等现象。因而对基座螺栓的常常紧固是十分必须的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应该经常检验电机与减速机之间、减速机与呼入腔之间以及呼入腔与定子之间的螺栓能否坚固;

5).万向节或者挠性连接处的螺栓; 虽然螺栓的厂商都对这些螺栓有各式各样防松举措，但由于处在运作中震荡很大，仍可能有一此螺栓发生松脱，万一万向节或挠性轴脱开，将使进口螺杆泵制造成下一步的损伤，因而每运作300～500h，应开启泵对此处的螺栓进行检验、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的环绕纠缠物

6).填料函; 在正常工作时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑效果，减少泵轴或套的损耗。正常滴水应该在每分钟50~150滴左右，若是超出这个数不应紧螺栓。如仍不能见效就应抓紧时间调换盘根。在螺杆泵输送初沉池污渍或消化污渍时，填料盒处的滴水应以污渍中渗出的清液为主，若是有很稠的污渍漏出，即便数目不多也会有部分砂粒进入轴与填料之间，会加快轴的损耗。当用带冷却的填料环时，应维持冷却水的流畅与清洁;

7).尽可能免于过多的泥砂进入进口螺杆泵;

8).进口螺杆泵的润滑; 进口螺杆泵的润滑部位主要包含有三个;

a.变速箱：变速箱通常采用油润滑，在磨合时期(200～500)今后调换一次润滑油，今后每2000～3000h应换一次油。所运用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。;

b.轴承架内的滚动轴承：进口螺杆泵这一部位通常采用油脂润滑，污水处理厂主要输送正常温度介质，可选取平常钙基润滑脂。;

c.联轴节：联轴节包裹

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